Kontrol sa Proseso ng Extrusion: Paano Nakikipag-ugnayan ang Temperatura, Tensyon at Bilis ng Linya

Ang 70 mm PVC insulation line na tumatakbo sa 300 m/min ay gumagawa ng humigit-kumulang 36 km ng insulated core sa loob ng dalawang oras na window. Kung ang natapos na diameter ay naaanod ng 0.05 mm sa labas ng tolerance ng customer sa loob ng sampung minuto ng window na iyon, ilang kilometro ng core ang magiging scrap, ang take-up spool ay kailangang i-rework, at ang deviation ay karaniwang makikita sa papasok na inspeksyon ng customer kaysa sa sarili mong palapag.

Ang kontrol sa proseso ng pagpilit ay ang hanay ng mga loop ng feedback na pumipigil sa kinalabasan na ito. Ito ay nagtataglay ng temperatura ng pagkatunaw, presyon ng pagkatunaw, bilis ng turnilyo, bilis ng linya, diameter at pag-igting sa loob ng tinukoy na mga bintana, minuto-minuto, at itinatala nito kung ano ang gumagalaw kapag nagkamali.

Limang Control Loop na Nagpapasya Kung Mananatili ang Pader

Ang kontrol sa proseso sa isang linya ng extrusion ay hindi isang controller. Ito ay limang mga loop na nakikipag-ugnayan, at ang pakikipag-ugnayan ang nagpapahirap sa trabaho.

Ang temperatura ng pagkatunaw ay ang pinakamabagal na loop at ang pinakamadalas na itinakda ng pakiramdam. Sa isang tipikal na linya ng insulation, ang 5 degrees C drift sa metering zone ay nagbabago ng sapat na lagkit upang ilipat ang natapos na diameter ng 0.02 mm hanggang 0.04 mm sa pare-pareho ang bilis ng turnilyo. Dapat suriin ang mga thermocouples laban sa isang reference bawat quarter, dahil ang isang sensor na bumabasa ng 4 degrees C na mababa ay karaniwang binabayaran ng isang operator na nagtataas ng setpoint at hindi na ito ibabalik.

Full Auto PE PVC High-Performance Cable Extruder Ang Full Auto PE PVC High-Perf Cable Extruder ay isang pinagsamang sistema ng produksyon na idinisenyo upang suportahan ang mga tagagawa ng cable sa mahusay, mataas na katumpakan na produksyon. Ito sp... Tingnan ang Produkto →

Itinatakda ng screw geometry kung gaano karaming trabaho ang kailangang gawin ng loop ng temperatura. Ang compression ratio na tumugma sa compound ay gumagawa ng flat pressure profile; lumalabas ang isang mismatch bilang tumataas na presyon ng ulo na walang halaga ng pag-tune ng PID na aalisin. Ang kundisyon ng screen pack ay kabilang sa control plan para sa parehong dahilan: ang bahagyang naka-block na pack ay nagpapataas ng presyon ng ulo at nagbabago ng output ng 2 hanggang 5 porsiyento. Ang relasyon sa pagitan ng disenyo ng tornilyo, output at katatagan ng kontrol ay sakop dito gabay sa extruder na may mataas na kahusayan .

Ang diameter at kapal ng pader ay kung saan nakikita ng customer ang kontrol. Ang isang laser gauge na naka-mount 6 hanggang 8 m mula sa die ay nagbabasa ng mainit na diameter, na tumatakbo ng 8 hanggang 12 porsiyentong mas malaki kaysa sa malamig na diameter sa isang PE insulation line, kaya ang controller ay dapat na kumilos patungo sa malamig na mga target habang ang gauge ay nakikitang mainit. Ang pag-igting ay nagsasara ng kadena: ang pagkuha ng pag-igting na hawak sa loob ng ilang porsyento ay nagpapanatili sa core round at pinipigilan ang mga itaas na layer mula sa pagkagat sa pagkakabukod sa spool.

Manu-mano, Basic PLC at Closed-Loop Control Kumpara

Lumilitaw ang tatlong arkitektura ng kontrol sa parehong palapag ng tindahan, at lumalabas ang pagkakaiba sa mga numero kaysa sa mga polyeto.

Ang ikaapat na hanay ay ang nagbabayad. Ang pagputol ng start-up na scrap mula 150 m hanggang 30 m bawat changeover, sa isang linya na nagpapalit ng produkto ng walong beses sa isang linggo, ay nakakatipid ng humigit-kumulang 960 m ng natapos na core linggu-linggo bago mabilang ang anumang pagpapabuti sa steady-state na ani.

Mga Nakatagong Sukatan: Kung Saan Talagang Nauupo ang mga Pagkalugi

Ang mga diameter chart ay madalas na mukhang mahusay bago pa ang isang linya ay tunay na nasa ilalim ng kontrol. Ang pag-log sa isang mas malawak na hanay ng mga variable sa isang solong 24 na oras na pagtakbo ay karaniwang muling namamahagi ng larawan ng pagkawala.

Ang bawat dahilan ay may iba't ibang pag-aayos, at ang una lamang ang malulutas sa pamamagitan ng pagbili ng mas mahusay na gauge.

• Tumindi ang tensyon sa changeover: naabot ng mananayaw ang limitasyon sa paglalakbay nito at mawawala ang laman ng accumulator bago matapos ang splice. Ang pag-iimbak ng 30 hanggang 90 segundo ng bilis ng linya ay isang desisyon sa disenyo, hindi isang nakuha ng controller.
• Pangangaso ng temperatura ng pagkatunaw: kadalasan ay isang cooling fan na nagbibisikleta nang napakalakas o isang heater band na may mahinang contact, na nakikita bilang isang 30 hanggang 60 segundong oscillation sa presyon ng ulo.
• Pagsuot ng tornilyo at bariles: ang paglaki ng clearance na 0.1 mm sa seksyon ng pagsukat ay maaaring mabawasan ang output ng 3 hanggang 6 na porsyento at itulak ang mga operator na taasan ang bilis ng turnilyo, na nagpapataas ng temperatura ng pagkatunaw.
• Material moisture: ilang daang ppm ng moisture sa PVC compound ay lumilikha ng mga void na masayang binabasa ng diameter gauge bilang magandang produkto.

Ang pag-igting ay ang loop na kadalasang naiiwang bukas sa mga linya na kung hindi man ay nagpapatakbo ng mga modernong kontrol, at ito ang unang lugar na titingnan kapag tumaas ang scrap nang walang anumang diameter na alarma.

Wire Cable Tension Control System Dinisenyo para sa tumpak na regulasyon ng pag-igting ng cable, ang Wire Cable Tension Control Systems ay mahalagang kagamitan para sa mga proseso ng cable winding. Ang pangunahing tungkulin nito ay nasa re... Tingnan ang Produkto →

Kung saan ang Pagsusumikap sa Pagkontrol ang Pinakamahusay, ayon sa Uri ng Cable

Ang pagbabalik ng kontrol sa pamumuhunan ay naiiba nang husto ayon sa pamilya ng produkto, dahil iba-iba ang halaga ng materyal, pagpapaubaya at bilis ng linya.

Nangibabaw ang XLPE power cable sa pagbabalik dahil masikip ang wall tolerance, mahal ang compound at ang isang scrap kilometer ay nagkakahalaga ng ilang beses kaysa sa isang scrap kilometer ng PVC building wire. Pangalawa ang LAN cable dahil ang mga limitasyon ng kapasidad at eccentricity ay hindi matutugunan ng kasanayan ng operator lamang; ang isang 5 porsiyentong eccentricity na kisame ay nangangailangan ng tuluy-tuloy na pagsukat at pagwawasto. Ang wire ng gusali ay higit na mapagpatawad sa eccentricity ngunit tumatakbo sa 600 hanggang 1200 m/min, kung saan tinutukoy ng speed regulation at take-up tension kung mabebenta ang spool. Ang mga gantimpala sa automotive at electronic wire ay pangunahing kontrolin sa pamamagitan ng repeatability sa maraming maiikling pagtakbo.

Pagkakasunud-sunod ng Commissioning: Anim na Hakbang na Naka-lock sa Mga Setting

Ang isang bago o muling itinayong linya ay mas mabilis na umabot sa stable na kontrol kapag nasunod ang pagkakasunud-sunod sa ibaba, sa halip na i-tune ang lahat nang sabay-sabay.

Accumulator Dancer（cable storage rack） Ang Accumulator Dancer (Cable Storage Rack) ay isang propesyonal na cable management device na ginawa upang ma-optimize ang mga daloy ng trabaho sa pagpoproseso ng cable. Available sa vertical at hori... Tingnan ang Produkto →

Pagpapanatili, Pag-calibrate at Pagsunod

Ang kalidad ng kontrol ay tahimik na nabubulok. Pinapanatili ng isang pagkakalibrate at inspeksyon na plano ang mga loop na mapagkakatiwalaan sa pagitan ng mga overhaul.

• Ang pag-verify ng mga thermocouple kada quarter laban sa isang reference, na may tolerance na 5 degrees C.
• I-zero ang melt pressure transducer buwan-buwan at i-recalibrate ito tuwing 12 buwan.
• Sinusuri ang laser diameter gauge laban sa isang traceable master tuwing 6 na buwan.
• Pag-calibrate ng posisyon ng mananayaw at mga tension load cell taun-taon.
• Pagsukat ng clearance ng tornilyo at bariles tuwing 4,000 hanggang 6,000 oras ng pagtakbo.
• Pagpapanatili ng mga tala ng parameter ng kontrol sa bawat lot ng produksyon, bilang hinihiling ng customer at karaniwang mga kinakailangan.

Ang pagsunod ay higit sa lahat ay isang pagsasanay sa dokumentasyon kapag ang hardware ay tama. Ang mga pamantayan ng cable tulad ng IEC 60227, IEC 60502, UL 44, UL 83 at GB/T 5023 ay tumutukoy sa mga sukat na dapat matugunan; ang proseso ng control system ay gumagawa ng katibayan na sila ay natugunan sa bawat metro. Ang pagpapanatiling mga log ng diameter at kapal ng pader sa bawat lote ay nagiging isang pag-audit sa pagkuha ng file sa halip na isang muling pagsubok.

Ang kaligtasan ay kabilang sa parehong plano. Ang pag-iingat sa umiikot na kagamitan sa pagkuha, magkakaugnay na emergency stop at kontroladong pag-access sa ulo ng patayan sa panahon ng paglilinis ay hindi mga opsyonal na karagdagang sa isang linya na tumatakbo nang walang nag-aalaga sa magdamag. Dapat ding itakda ang mga limitasyon sa alarm upang mag-react ang mga operator bago lumabas ang scrap, hindi pagkatapos matapos ang spool.

Ang kontrol sa proseso ng pagpilit ay pinakamahusay na hinuhusgahan sa dulo ng linya. Ang isang extruder na nagbibigay ng variable na core sa coiler ay inilipat lamang ang problema sa ibaba ng agos, kung saan ito ay nagiging isang tension fault, isang oval spool o isang tinanggihang papag. Iyon ang dahilan kung bakit kailangang sundin ng pagsukat ang produkto: diameter at kapal ng pader sa die, pag-igting at haba sa coiler, at pagkakakilanlan ng reel sa punto kung saan robotic palletizing system para sa cable reel handling pumalit.

Ang Jiangsu Yessjet Precise Machinery ay gumagawa ng extrusion, coiling, packaging at palletizing equipment bilang isang konektadong linya, na mahalaga sa kontekstong ito. Ang mga loop na may diameter sa die at ang mga loop na may tensyon sa coiler ay kailangang idisenyo sa isa't isa sa isip, at ang isang manufacturer na nagsusuplay sa magkabilang dulo ng chain na iyon ay maaaring ibagay ang mga ito nang magkasama sa halip na sisihin ang isa para sa isa.